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真空气氛管式炉结构特点

时间:2020-02-13 点击:64次

真空气氛管式炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,美观大方。外壳采用优质冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。

真空气氛管式炉该设备外形美观,结构合理,操作简单方便。

壳体:采用优质冷轧钢板双层结构特别设计,壳体颜色漆经过高温烘烤而成,经久耐用。

空气隔热,该炉具有温场均衡、表面温度低、升温度速率快等优点。

真空系统:采用特别设计,具有操作方便、真空度高、真空泄露小,

真空气氛管式炉密封系统:采用不锈钢法兰与炉管及耐高温,型硅橡胶密封,气体经过流量计后由针阀开关控制,阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀,可充氮气、氩气等惰性气体。

炉膛:采用进口复合氧化铝纤维材料经特别工艺构筑,比传统电炉节能

控制系统:采用微电脑人工智能调节技术,具有多段程序编程,并可编制各种升温、恒温、降温程序,控温精度高。晶体模块化可控硅控制、移相触发;采用优质加热元件

控制面板:采用数字化控制具有(超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能)

主要用途:本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理

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