如何控制高温节能马弗炉的加热温度

   在高温热处理电阻炉中，给工件加热是为了材料组织的转变和化学作用的完成，使材料的技术性能达到使用的要求。加热温度是改变材料组织结构和加快化学作用的重要因素，例如加热温度高于材料的熔点时，材料就被熔化。合适的加热温度，能使金属得到塑性和小的变形抗力。塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不被破坏的能力。通常把金属塑性变形时，抵抗塑性变形的力称为变形抗力。
   高温节能马弗炉加热温度不仅影响着工件的组织结构，而且也影响着工件材料的物理性能，如热导率、热容、密度等。比如，在加热温度较高时（大于900度），碳钢及合金钢的热导率随着温度的升高而减小。金属的密度随着温度升高因体积膨胀而减小。通常在一个加热制度中，通过制定多个升温、保温、降温的过程，终达到加热温度。
高温节能马弗炉一般以碳化硅棒为电热元件，工作温度高达1350度，碳化硅棒垂直布置于炉顶和炉底。碳化硅棒属于非金属材料。其电阻值在加热过程中变化很大，为了避免碳化硅棒损坏850度以下加热速度不宜太快。碳化硅棒在使用时会逐渐老化，电阻值显著增加，使升温缓慢甚至达不到需要的温度，所以，为了调节输入的功率，电压应相应的提高，故需要配备小挡多级的调压变压器。碳化硅棒耐急冷急热性差，高温强度低，脆性大，这就限制了碳化硅棒的长度和炉膛尺寸，只能处理较小尺寸的工件，影响了炉子的应用范围。