马弗炉使用方法及注意事项,河南奥菲达仪器设备有限公司的AFDHF该节能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品，适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析，本仪器采用微处理器作为控制中心，触摸键盘输入。煤质化验时，能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定，自动完成慢灰、快灰、粘结指数、挥发分等测定。
AFDHF智能马弗炉功能特点：
采用4.3/7寸彩色触摸显示屏、智能控制技术，同时显示试验进程、时间、温度和功能，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。支持自选程序可多分段设定。
采用多种的故障自检程序,对炉堂进行的保护。
采用PID控制算法和自适应控制技术，控温精度优于国标要求，性能稳定可靠。
温度控制符合国标GB212、GB5447、GB5449规定，具有快速灰化法、缓慢灰化、 挥发分、粘结指数等加热程序，性能，控制精度高。
炉壳采用冷板和不锈钢板材料静电喷塑。采用的真空纤维炉膛保温效果好，升温速度快，节能节电显著，与传统马弗炉相比，节约时间1/2，节约电能2/3。可用于快速测定煤的灰分和煤的挥发份，固定碳。
升温速度快（<20min升到900C)、节能电显著、保温效果好。
造型美观，工艺考究，坚固耐用，不易变形。
AFDHF智能马弗炉的技术参数：
测温范围：0℃～1300℃；
测温精度：±3℃配用Ｉ级精度Ｋ型热电偶；
控温精度：±10℃（在250℃～1000℃范围内）；
热电偶：镍铬—镍硅热电偶（分度号K）；
升温时间：（室温～850℃）≤20min；
灰分测定精密度符合GB/T 212中4.4规定；
挥发分测定精密度符合GB/T 212中5.6规定；
电源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；
功率：3.5-4kW；
重量：约60kg 。
仪器的安装
控制器的安装
1. 将节能马弗炉（以下简称马弗炉）放置于试验室工作台上，应有利于散热；
2. 用十字槽螺丝刀拧下马弗炉右侧上方的四套M5螺丝钉；
3. 从包装箱内取出带支架的控制器，用十字槽螺丝刀拧下固定支架后盖的M4螺丝钉；并取下支架后盖；
4. 将马弗炉右侧的控制线穿过控制器支架的两个大孔，用十字槽螺丝刀拧上四套M5螺丝钉；
5. 将控制线上的过线圈安装在控制器支架下面的孔上；
6. 将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入，并拧上插座防松帽；
7. 装上支架后盖，用十字槽螺丝刀拧上支架后盖的M4螺丝钉。
烟囱的安装
1. 从包装箱内取出烟囱联接管；
2. 松电炉后面烟囱固定卡的螺钉，将烟囱联接管的φ28端插入烟囱对接管;
3. 旋转烟囱联接管，使烟囱开关手柄朝向右侧，拧紧固定卡的螺钉。
电源线连接
1. 用户自备电源线的线径应不小于6mm2，外接40A保险。
2. 为了安全，仪器接地线必须接实验室附近大地，且接地良好。
3. 将马弗炉的电源电缆线与电源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空气开关（或闸刀）连接，检查导线连接无误，且无短路、断路。
实验操作说明
开机后 功能选择界面如下图：
缓慢灰化法（慢灰）
国标试验方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
1. 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.000 2g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。
2. 在功能选择界面时，
慢灰
键进入试验。
3. 控制系统自动检测炉温是否小于100℃，如大于100℃，请打开炉门降温；如小于100℃，系统声音提示可以进行下一步试验。将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
4.
慢灰
键系统入升温程序，在不小于30min的时间内炉温缓慢升至500℃，温度达到时，音响提示。
5. 系统进入计时阶段：在500℃温度下保持30min，时间到，音响提示。
6. 系统再次进入升温程序：继续升温至815℃，温度达到时,音响提示。
7. 此时系统为计时阶段：在（815±10）℃温度下灼烧1h，时间到，音响提示。打开炉门，从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5 min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20 min）后称量。
8. 从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。
9. 如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，关上炉门,
计时
键，系统进入计时阶段：检查性灼烧，（815±10）℃，20min。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如再进行下一次检查性灼烧则可重复以上步骤。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按 “返回" 键结束慢灰试验，返回到功能选择界面。马弗炉使用方法及注意事项
快速灰化法（快灰）
国标试验方法提要：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
1. 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.000 2g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
2. 在功能选择界面时，
快灰
键进入试验。
3. 系统进入升温状态：升温到850℃，音响提示。
4. 系统保持850℃温度，等待试验。
5. 试验开始：打开炉门，将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使排灰皿中的煤样灰化。待5～10 min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。
6. 送完试样， 快灰
键"，升温至815 ℃时，音响提示。
7. 系统自动进入计时阶段：在（815±10）℃的温度下灼烧40min，时间到，音响提示。打开炉门，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
8. 从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。
9. 如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，
计时
键，系统进入计时阶段，（815±10）℃，20min。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按“返回"键结束快灰试验，返回到功能选择界面。
10. 结果计算
空气干燥煤样的灰分按式（1）计算：
式中：
Aad—— 空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；
m —— 称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g） ；
ml —— 灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
灰分测定的重复性和再现性如下表规定：
挥发分测定
国标方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。马弗炉使用方法及注意事项
1. 在预先于900℃ 温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，（称准至0.000 2g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
2. 在功能选择界面时，
挥发
键进入挥发分试验界面。
3. 控温系统自动升温至920℃，音响提示。
4. 控温系统保持920炉温，等待试验。
5. 开始试验：顺时针旋转烟囱开关手柄到底，隔绝空气。然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，炉温低于890℃立即关上炉门。
计时
键，系统进入计时模式，在3min内，炉温恢复到（900±10）℃，3min时间到，音响提示。（如果在3min内，炉温没有恢复到（900±10）℃，此试验作废。）
6. 3min后系统自动保持炉温（900±10）℃，从按键起加热７min，加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成，音响提示。
7. 打开炉门，从炉中取出坩埚架，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
8. 分析结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式（2）计算：
式中：
Vad——空气干燥煤样的挥发分率，单位为百分数（％）；
m——空气干燥煤样的质量，单位为克（g） ；
m1——煤样加热后减少的质量，单位为克（g） ；
Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（％）。
挥发分测定的精密度
挥发分测定的重复性和再现性如下表规定：
粘结指数测定
粘结指数国标试验方法提要：
将一定重量的试验煤样和无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
测定粘结指数无烟煤应符合GB14181规定要求。
试验煤样按GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤样的20～35％。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。马弗炉使用方法及注意事项
1. 先称取5 g无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。
2. 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是：坩埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后， —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。
3. 用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30 s 。
4. 加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。
5. 在功能选择界面时，
粘结
键进入挥发分试验界面。
6. 控温系统自动升温至850℃，音响提示。
7. 控温系统保持920炉温，等待试验。
8. 试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，炉温低于840℃立即关上炉门。
9.
计时
键，系统进入计时模式，在6min内，炉温恢复到（850±10）℃。6min时间到，音响提示。
10. 系统自动保持炉温（850±10）℃，从按键起加热15min，试验完成，音响提示。进程显示实验结束。
11. 将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
12. 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内，进行次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。
13. 结果表述、补充试验、精密度及结果报告见GB／T5447中第八章至第十章。
使用注意事项
1. 请详细阅读完本说明书后，再进行操作。
2. 在使用时,设备必须可靠接地,以免发生危险。
3. 次使用或停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。
4. 所接电源线、负载线要连接正确，必须要有足够的线径，并接好40A的保险。安装好后，在通电试验之前，请仔细检查炉丝接线是否牢固，尤其是不能短路，也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反，则在升温时，温度显示值下降。
5. 当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立即关闭电源，停机检查。重大故障应保护现场，以便故障分析。
6. 使用时, 设定炉温不得超过额定工作温度，此时炉丝寿命较长。设定炉温高不得超过高工作温度,以免烧毁电热元件。
7. 热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。
8. 禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属, 凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时，应做好金属材料的密封工作。
9. 应定期检查接线连接是否良好。
10. 保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类滞留物。
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