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台车式电阻炉使用说明书

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1.1 使用说明

1.1.1 概述

本产品按GB10966标准制造,台车式炉体为活动式炉底,实行间断加热,具有结构简单、通用性强等特点,适用于小批量、较大型工件热处理加热。

RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用,实现炉温自动控制。

1.1.2 主要技术参数

参 数 名 称

单位

数据

额 定 功 率

KW

200

额 定 电 压

V

380

额 定 温 度

950

频 率

Hz

50

相 数


3

加热元件接法


Y;Y

台车炉工作尺寸(长×宽)

mm

1800×1000

通过高度

mm

1000

炉 温 均 匀 性

≤±7

加 热 区 数


2

最大一次装载量

kg

8000

外形尺寸(长×宽×高)

mm

4100X3350X3850

重 量

kg

7200


1.1.3 结构简介

本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。

炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛,相对台车面用耐火砖砌筑,炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷,减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度,以保证炉内热交换过程的正常进行。

炉壳是炉体的钢结构部份,由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用 是固定炉衬并承受其重量,前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。

台车是炉体的活动式炉底,由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体,以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成,借小车行走机构的动力自行实现密封,可防止冷空气吸入炉内;当炉膛为正压时,则防止高温炉气外逸。此外,还可隔绝炉内热辐射,保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。

加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。.

炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构,均采用链轮减速传动,分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器,消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关,当炉门一旦开启时,加热器电源自动切断,确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置,当炉门在关闭状态时,台车牵引机构电源不能接通,防止由于误操作造成事故。

1.1.4 使用及维修

① 电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备(包括控制柜、仪表等)的构造及其特性,使用前必须对减速机加入润滑油,同时应了解电气线路的铺设情况。

② 在接通电源以前,必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。

③ 炉门一经开启时,设备自动切断加热电源,特殊工艺如切断电源会影响工件质量,用户应采取其它可靠的安全措施,以确保操作人员的安全,同时应经常检查各电器间的联锁动作,以防失灵。

④ 台车上的炉底板严禁冲击,工件应稳定放在上面,不得使其滚动和跨踏,其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。

⑤ 严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热,也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。

⑥ 定期揭开炉底板,每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物,以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。

⑦ 炉膛内纤维钉如有断损,应及时更换,若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。

⑧ 加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时,可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条,用直流电焊机进行焊接。

⑨ 控制系统说明详见控制柜技术文件。

1.2 安装、烘炉说明

1.2.1 安装及冷态检查

① 安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。

② 检查基础,同时考虑铺设电线管路的位置。

③ 吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。

④ 按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地,接地线的截面积应不小于主回路线径的1/3,最小不得小于6mm2

⑤ 检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值,应与加热器图上所标阻值基本一致。

⑥ 插入热电偶,其插入炉膛深度不得小于150毫米,并用补偿导线联接至仪表。

1.2.2 烘炉说明

① 电炉安装完毕,在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤,除去炉衬中的水份,提高绝缘性能,并使砌缝灰浆烧结,增加炉衬结构强度和避免升温过急损坏炉衬。

② 烘炉前,检查加热器对地(外壳)电阻值应≥2KΩ,若实测<2KΩ,说明炉衬严重受潮,此时应先用其他加热方式进行预烘(打开炉门)。待绝缘电阻达到2KΩ以上后,再按下表正式烘炉。

③ 烘烤工艺按下表进行:

升温范围

保温温度

升温加保温时间

备 注

室温~200℃

200℃

12h

打开炉门

200~400℃

400℃

8h


400~550℃

550℃

8h

关闭炉门

550~650℃

650℃

6h


650~800℃

800℃

6h


800~950℃

950℃

4







④ 炉体长期搁置达半年以上重新使用时,应按上表规范进行烘烤。

⑤ 重新砌筑或大部份修补炉衬后应进行烘烤。

⑥ 炉体经过烘烤后,必须切断电源,待炉子冷却后仔细检查加热器的联接处是否牢固可靠,并用500伏兆欧表测量相与地的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧。

⑦ 烘烤完毕,投入生产。


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